行業(yè)知識
土工膜施工前的準備及焊接中的要求
發(fā)布時間:2023-09-18 16:46:26 閱讀:
一、施工前準備
1、施工道路
施工前須為施工現場及施工區(qū)域暫時開通的道路。
2、施工水源、電源
施工前須有現場臨時供水,施工電源引接,引至現場定置點。
3、勞動力及機械準備
施工勞動力如下:力工6-10人、焊接工1人。挖掘機或裝載機一臺用于協助鋪設及卸車。
4.1、施工順序
施工程序如下:
基層檢查、清理→驗收→土工材料施工→下一層材料鋪設
4.2、參加作業(yè)人員的資格及要求:
為了高效、高質量地完成該焊接施工,參加施工的全體人員均須嚴格遵守工地規(guī)定,嚴禁酒后作業(yè)及各種違章操作。
二、所需材料及預設施工方法
1、工程防滲層建議采用2.0mm全新料防滲土工膜(淋膜壓延工藝生產),碎石較多區(qū)域,底層須鋪設200g無紡布為上層防滲膜土工保護。
2、景區(qū)混凝土區(qū)域,用炮丁或者鋼釘將寬5厘米,厚約兩三毫米的鐵板長條,在混凝土上層將防滲膜固定,垂直向下鋪設,其余無混凝土區(qū)域可采用錨固溝方法進行固定鋪設。工程棧道區(qū)域,鐵質立柱用防滲膜進行包裹,擠壓焊槍進行焊接。
三、土工材料的鋪設及焊接:
土工膜焊接施工前對基層處理及鋪設過程中的要求如下:
1、鋪設土工膜前應會同有關部門對鋪設基地進行全面檢查,鋪設基底應堅實、平整,垂直深度25mm內不得有樹根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能損傷防水板的雜物。用輪壓實機壓實以除去車印、腳印和地面凹凸。另外,大于12mm的地面凸起也要鏟碎或壓實。
2、土工材料鋪設于回填土時,其回填土的壓實度不應小于95%。
3、場地地基應無滲水、淤泥、集水、有機物殘渣和有可能造成環(huán)境污染的有害物質,基底拐角處應圓滑,一般情況下,其圓弧半徑不應小于500毫米。
4、防滲膜施工工藝按以下順序進行:防滲膜鋪設→ 焊接縫→檢測。
5、膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于10cm,通常應使接縫排列方向平行于最大坡度線,即沿坡度方向排列。
6、防滲膜在鋪設中,應避免產生人為的折皺。鋪設時防滲膜,應根據當地氣溫變化幅度和土工膜的性能要求,預留出溫度變化引起的伸縮變形量,另外根據現場地形和防滲膜鋪設的情況應預留防滲 膜的伸縮量,以適應地基不均勻沉降。
7、防滲膜鋪設后,應盡量減少在土工膜上行走,搬運工具等,凡能對土工膜造成傷害的物件,均不應放在防滲膜上或攜帶在防滲膜上行走,以免對膜造成意外損傷。
8、防滲膜施工現場的所有人員都不能抽煙,不得穿帶鐵釘的鞋或高跟硬底鞋到土工膜上行走,不允許從事有可能破壞防滲膜的一切活動。
9、防滲膜鋪設完畢,末覆蓋保護層前,應在防滲膜膜的邊角處每隔2-5m放1個20-40Kg重的沙袋,防止土工膜被風刮起。
10、防滲膜膜應自然松弛,與支持層貼實,不應折皺,懸空。
11、防滲膜分段施工時,鋪設后應及時完成上層覆蓋,裸露在空氣中的時間不應超過30天
12、防滲膜錨固須根據設計進行施工,工程中地形較復雜的地方,施工單位提出其他的錨固方式,應征得設計單位和監(jiān)理單位的同意后方可進行。
三、 土工膜焊接要求:
1、土工膜焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水(包括露水)等影響焊接質量的雜物存在,在焊接時應清理干凈。
2、每天焊接開始時(清晨及午休后),必須在現場先進行試焊,合格后在進行正式焊接。
3、土工膜的焊接宜采用雙軌熱熔焊接機焊接,焊槍僅用在修復、覆蓋或熱熔焊機達不到的地方。
4、施工時應根據氣溫和材料性能,隨時調整和控制焊接機溫度、速度。
5、焊縫處膜熔結為一個整體,不得出現虛焊、漏焊或超量焊,連接的兩層防水板必須搭接平展、舒緩。
6、焊縫質量控制,隨著施工的進度,要求及時檢查焊接質量,對漏焊、虛焊部位隨時用塑料焊槍補焊,具體做法如下:
焊縫現場測試辦法,目測,看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、氣泡、漏點、熔點或焊縫定包邊等。

1、施工道路
施工前須為施工現場及施工區(qū)域暫時開通的道路。
2、施工水源、電源
施工前須有現場臨時供水,施工電源引接,引至現場定置點。
3、勞動力及機械準備
施工勞動力如下:力工6-10人、焊接工1人。挖掘機或裝載機一臺用于協助鋪設及卸車。
4.1、施工順序
施工程序如下:
基層檢查、清理→驗收→土工材料施工→下一層材料鋪設
4.2、參加作業(yè)人員的資格及要求:
為了高效、高質量地完成該焊接施工,參加施工的全體人員均須嚴格遵守工地規(guī)定,嚴禁酒后作業(yè)及各種違章操作。
二、所需材料及預設施工方法
1、工程防滲層建議采用2.0mm全新料防滲土工膜(淋膜壓延工藝生產),碎石較多區(qū)域,底層須鋪設200g無紡布為上層防滲膜土工保護。
2、景區(qū)混凝土區(qū)域,用炮丁或者鋼釘將寬5厘米,厚約兩三毫米的鐵板長條,在混凝土上層將防滲膜固定,垂直向下鋪設,其余無混凝土區(qū)域可采用錨固溝方法進行固定鋪設。工程棧道區(qū)域,鐵質立柱用防滲膜進行包裹,擠壓焊槍進行焊接。
三、土工材料的鋪設及焊接:
土工膜焊接施工前對基層處理及鋪設過程中的要求如下:
1、鋪設土工膜前應會同有關部門對鋪設基地進行全面檢查,鋪設基底應堅實、平整,垂直深度25mm內不得有樹根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能損傷防水板的雜物。用輪壓實機壓實以除去車印、腳印和地面凹凸。另外,大于12mm的地面凸起也要鏟碎或壓實。
2、土工材料鋪設于回填土時,其回填土的壓實度不應小于95%。
3、場地地基應無滲水、淤泥、集水、有機物殘渣和有可能造成環(huán)境污染的有害物質,基底拐角處應圓滑,一般情況下,其圓弧半徑不應小于500毫米。
4、防滲膜施工工藝按以下順序進行:防滲膜鋪設→ 焊接縫→檢測。
5、膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于10cm,通常應使接縫排列方向平行于最大坡度線,即沿坡度方向排列。
6、防滲膜在鋪設中,應避免產生人為的折皺。鋪設時防滲膜,應根據當地氣溫變化幅度和土工膜的性能要求,預留出溫度變化引起的伸縮變形量,另外根據現場地形和防滲膜鋪設的情況應預留防滲 膜的伸縮量,以適應地基不均勻沉降。
7、防滲膜鋪設后,應盡量減少在土工膜上行走,搬運工具等,凡能對土工膜造成傷害的物件,均不應放在防滲膜上或攜帶在防滲膜上行走,以免對膜造成意外損傷。
8、防滲膜施工現場的所有人員都不能抽煙,不得穿帶鐵釘的鞋或高跟硬底鞋到土工膜上行走,不允許從事有可能破壞防滲膜的一切活動。
9、防滲膜鋪設完畢,末覆蓋保護層前,應在防滲膜膜的邊角處每隔2-5m放1個20-40Kg重的沙袋,防止土工膜被風刮起。
10、防滲膜膜應自然松弛,與支持層貼實,不應折皺,懸空。
11、防滲膜分段施工時,鋪設后應及時完成上層覆蓋,裸露在空氣中的時間不應超過30天
12、防滲膜錨固須根據設計進行施工,工程中地形較復雜的地方,施工單位提出其他的錨固方式,應征得設計單位和監(jiān)理單位的同意后方可進行。
三、 土工膜焊接要求:
1、土工膜焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水(包括露水)等影響焊接質量的雜物存在,在焊接時應清理干凈。
2、每天焊接開始時(清晨及午休后),必須在現場先進行試焊,合格后在進行正式焊接。
3、土工膜的焊接宜采用雙軌熱熔焊接機焊接,焊槍僅用在修復、覆蓋或熱熔焊機達不到的地方。
4、施工時應根據氣溫和材料性能,隨時調整和控制焊接機溫度、速度。
5、焊縫處膜熔結為一個整體,不得出現虛焊、漏焊或超量焊,連接的兩層防水板必須搭接平展、舒緩。
6、焊縫質量控制,隨著施工的進度,要求及時檢查焊接質量,對漏焊、虛焊部位隨時用塑料焊槍補焊,具體做法如下:
焊縫現場測試辦法,目測,看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、氣泡、漏點、熔點或焊縫定包邊等。

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