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一、施工前準備
1、施工道路
施工前須為施工現場及施工區(qū)域暫時開通的道路。
2、施工水源、電源
施工前須有現場臨時供水，施工電源引接，引至現場定置點。
3、勞動力及機械準備
施工勞動力如下：力工6-10人、焊接工1人。挖掘機或裝載機一臺用于協助鋪設及卸車。
4.1、施工順序
施工程序如下：
基層檢查、清理→驗收→土工材料施工→下一層材料鋪設
4.2、參加作業(yè)人員的資格及要求：
為了高效、高質量地完成該焊接施工，參加施工的全體人員均須嚴格遵守工地規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)及各種違章操作。
二、所需材料及預設施工方法
1、工程防滲層建議采用2.0mm全新料防滲土工膜（淋膜壓延工藝生產），碎石較多區(qū)域，底層須鋪設200g無紡布為上層防滲膜土工保護。
2、景區(qū)混凝土區(qū)域，用炮丁或者鋼釘將寬5厘米，厚約兩三毫米的鐵板長條，在混凝土上層將防滲膜固定，垂直向下鋪設，其余無混凝土區(qū)域可采用錨固溝方法進行固定鋪設。工程棧道區(qū)域，鐵質立柱用防滲膜進行包裹，擠壓焊槍進行焊接。
三、土工材料的鋪設及焊接：
土工膜焊接施工前對基層處理及鋪設過程中的要求如下：
1、鋪設土工膜前應會同有關部門對鋪設基地進行全面檢查，鋪設基底應堅實、平整，垂直深度25mm內不得有樹根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能損傷防水板的雜物。用輪壓實機壓實以除去車印、腳印和地面凹凸。另外，大于12mm的地面凸起也要鏟碎或壓實。
2、土工材料鋪設于回填土時，其回填土的壓實度不應小于95%。
3、場地地基應無滲水、淤泥、集水、有機物殘渣和有可能造成環(huán)境污染的有害物質，基底拐角處應圓滑，一般情況下，其圓弧半徑不應小于500毫米。
4、防滲膜施工工藝按以下順序進行：防滲膜鋪設→ 焊接縫→檢測。
5、膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于10cm，通常應使接縫排列方向平行于最大坡度線，即沿坡度方向排列。
6、防滲膜在鋪設中，應避免產生人為的折皺。鋪設時防滲膜，應根據當地氣溫變化幅度和土工膜的性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量，另外根據現場地形和防滲膜鋪設的情況應預留防滲     膜的伸縮量，以適應地基不均勻沉降。
7、防滲膜鋪設后，應盡量減少在土工膜上行走，搬運工具等，凡能對土工膜造成傷害的物件，均不應放在防滲膜上或攜帶在防滲膜上行走，以免對膜造成意外損傷。
8、防滲膜施工現場的所有人員都不能抽煙，不得穿帶鐵釘的鞋或高跟硬底鞋到土工膜上行走，不允許從事有可能破壞防滲膜的一切活動。
9、防滲膜鋪設完畢，末覆蓋保護層前，應在防滲膜膜的邊角處每隔2-5m放1個20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被風刮起。
10、防滲膜膜應自然松弛，與支持層貼實，不應折皺，懸空。
11、防滲膜分段施工時，鋪設后應及時完成上層覆蓋，裸露在空氣中的時間不應超過30天
12、防滲膜錨固須根據設計進行施工，工程中地形較復雜的地方，施工單位提出其他的錨固方式，應征得設計單位和監(jiān)理單位的同意后方可進行。
三、 土工膜焊接要求：
1、土工膜焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水（包括露水）等影響焊接質量的雜物存在，在焊接時應清理干凈。
2、每天焊接開始時（清晨及午休后），必須在現場先進行試焊，合格后在進行正式焊接。
3、土工膜的焊接宜采用雙軌熱熔焊接機焊接，焊槍僅用在修復、覆蓋或熱熔焊機達不到的地方。
4、施工時應根據氣溫和材料性能，隨時調整和控制焊接機溫度、速度。
5、焊縫處膜熔結為一個整體，不得出現虛焊、漏焊或超量焊，連接的兩層防水板必須搭接平展、舒緩。
6、焊縫質量控制，隨著施工的進度，要求及時檢查焊接質量，對漏焊、虛焊部位隨時用塑料焊槍補焊，具體做法如下：
焊縫現場測試辦法，目測，看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、氣泡、漏點、熔點或焊縫定包邊等。